다양한 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 지역 기후 조건과 시장 요구에 맞는 다양한 표면 코팅 기술을 제공합니다. 우리는 고객 선호도에 따라 모든 제품에 대해 맞춤형 표면 처리를 제공하는 동시에 전문적인 권장 사항도 제공합니다.
아노다이징 대 분말 코팅
다음 표는 표면 마감 공정으로서 양극 산화 처리와 분체 코팅을 직접 비교한 것입니다.
| 아노다이징 | 분말 코팅 |
| 매우 얇을 수 있습니다. 이는 부품의 치수가 아주 약간만 변경된다는 의미입니다. | 두꺼운 코팅은 가능하지만 얇은 코팅은 매우 어렵습니다. |
| 다양한 금속 색상과 부드러운 마감 처리. | 매우 다양한 색상과 질감을 얻을 수 있습니다. |
| 적절한 전해질 재활용을 통해 양극 산화 처리는 매우 환경친화적입니다. | 이 과정에는 용제가 포함되지 않아 매우 환경친화적입니다. |
| 내마모성, 긁힘성, 내식성이 우수합니다. | 표면이 균일하고 손상되지 않은 경우 내식성이 우수합니다. 아노다이징 처리보다 쉽게 마모되고 긁힐 수 있습니다. |
| 선택한 염료가 해당 용도에 적합한 UV 저항성을 갖고 제대로 밀봉되어 있는 한 변색에 대한 저항력이 있습니다. | UV 광선에 노출되어도 변색에 매우 강합니다. |
| 알루미늄 표면을 전기적으로 비전도성으로 만듭니다. | 코팅의 일부 전기 전도성은 있지만 순수 알루미늄만큼 좋지는 않습니다. |
| 비용이 많이 드는 프로세스가 될 수 있습니다. | 아노다이징보다 비용 효율적입니다. |
알루미늄은 공기에 노출되면 자연적으로 표면에 얇은 산화물 층이 형성됩니다. 이 산화물 층은 수동적입니다. 즉, 더 이상 주변 환경과 반응하지 않으며 나머지 금속을 요소로부터 보호합니다.
아노다이징
아노다이징은 이 산화물 층을 두꺼워서 활용하는 알루미늄 부품의 표면 처리입니다. 기술자는 압출 부품과 같은 알루미늄 조각을 전해조에 담그고 전류를 흐르게 합니다.
회로의 양극으로 알루미늄을 사용하면 금속 표면에서 산화 과정이 발생합니다. 자연적으로 발생하는 것보다 더 두꺼운 산화물 층을 생성합니다.
분체 도장
분체 도장은 다양한 금속 제품에 사용되는 또 다른 유형의 마감 공정입니다. 이 과정을 통해 처리된 제품의 표면에 보호 및 장식 층이 형성됩니다.
다른 코팅 적용(예: 페인팅)과 달리 분체 코팅은 건식 적용 공정입니다. 용제를 사용하지 않으므로 분말 코팅은 다른 마감 처리에 대한 환경 친화적인 대안이 됩니다.
부품을 청소한 후 기술자는 스프레이 건을 사용하여 분말을 도포합니다. 이 총은 분말에 음의 정전기 전하를 가하여 접지된 금속 부분에 끌리게 합니다. 오븐에서 경화되는 동안 분말은 물체에 부착된 상태로 남아 있어 분말 코팅이 균일하고 견고한 층으로 변합니다.
PVDF 코팅
PVDF 코팅은 화학적으로나 열적으로 매우 안정적인 결합을 형성하는 탄화불소 플라스틱 계열에 적합합니다. 이를 통해 일부 PVDF 코팅 변형은 장기간에 걸쳐 변색을 최소화하면서 엄격한 요구 사항(예: AAMA 2605)을 지속적으로 충족하거나 능가할 수 있습니다. 이러한 코팅이 어떻게 적용되는지 궁금할 것입니다.
PVDF 적용 프로세스
알루미늄용 PVDF 코팅은 액체 스프레이 코팅 건을 사용하여 도장 부스에서 도포됩니다. 다음 단계는 고품질 PVDF 코팅을 완성하기 위한 전체 프로세스를 간략하게 설명합니다.
- 표면 준비– 모든 고품질 코팅에는 우수한 표면 처리가 필요합니다. PVDF 코팅 접착력이 좋으려면 알루미늄 표면의 청소, 탈지 및 탈산(녹 제거)이 필요합니다. 우수한 PVDF 코팅을 위해서는 프라이머를 도포하기 전에 크롬 기반 변환 코팅을 도포해야 합니다.
- 뇌관– 프라이머는 금속 표면을 효과적으로 안정화 및 보호하는 동시에 상도 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
- PVDF 탑 코팅– 탑 코팅 도포와 함께 컬러 안료 입자가 첨가됩니다. 상부 코팅은 코팅에 햇빛과 물에 대한 손상에 대한 저항성을 제공할 뿐만 아니라 내마모성을 증가시키는 역할을 합니다. 이 단계 후에 코팅을 경화해야 합니다. 상단 코팅은 PVDF 코팅 시스템에서 가장 두꺼운 층입니다.
- PVDF 클리어 코팅– 3레이어 PVDF 코팅 공정에서 최종 층은 클리어 코팅으로, 이는 환경으로부터 추가적인 보호 기능을 제공하고 손상에 노출되지 않고 탑코트의 색상을 그대로 유지합니다. 이 코팅층도 경화되어야 합니다.
특정 용도에 필요한 경우 위에서 설명한 3코팅 방법 대신 2코팅 또는 4코팅 공정을 사용할 수 있습니다.
PVDF 코팅 사용의 주요 이점
- 휘발성 유기화합물(VOC)이 함유된 딥코팅보다 친환경적입니다.
- 햇빛에 강함
- 부식 및 초킹에 대한 저항성
- 마모 및 마모에 강함
- 높은 색상 일관성을 유지합니다(색바램 방지).
- 화학 물질 및 오염에 대한 높은 저항성
- 최소한의 유지 관리로 오래 지속됨
PVDF와 분말 코팅 비교
PVDF 코팅과 분체 코팅의 주요 차이점은 PVDF 코팅이 다음과 같다는 것입니다.
- 변조된 유체 페인트를 사용하는 반면, 분체 코팅은 정전기로 도포된 분체를 사용합니다.
- 분체도료보다 얇습니다.
- 실온에서 잠재적으로 경화될 수 있지만 분체 코팅은 구워야 합니다.
- 햇빛(자외선)에 대한 저항력이 있으며, 분체 코팅은 노출되면 시간이 지남에 따라 퇴색됩니다.
- 무광택 마감만 가능하지만 분체 코팅은 다양한 색상과 마감 처리가 가능합니다.
- 분체도료에 비해 가격이 비싸며, 과다하게 분사된 분체를 재사용하여 추가 비용을 절감할 수 있고 가격도 저렴합니다.
건축용 알루미늄을 PVDF로 코팅해야 합니까?
정확한 응용 분야에 따라 달라질 수 있지만 내구성이 뛰어나고 환경에 강하며 오래 지속되는 압출 또는 압연 알루미늄 제품을 원한다면 PVDF 코팅이 적합할 수 있습니다.
