다양한 프로젝트의 구체적인 요구 사항을 충족하기 위해, 저희는 지역 기후 조건과 시장 수요에 맞춘 다양한 표면 코팅 기술을 제공합니다. 고객의 선호도를 기반으로 모든 제품에 맞춤형 표면 처리를 제공하는 동시에 전문적인 권장 사항도 제공합니다.
양극산화 처리 vs. 분체 도장
다음 표는 표면 마감 공정으로서 양극산화와 분말 코팅을 직접 비교한 것입니다.
| 양극산화 | 분체도료 |
| 매우 얇을 수 있으며, 이는 부품의 치수가 매우 약간만 변경됨을 의미합니다. | 두꺼운 코팅은 가능하지만, 얇은 층을 만드는 것은 매우 어렵습니다. |
| 다양한 금속 색상과 매끄러운 마감 처리가 특징입니다. | 색상과 질감에 있어서 놀라울 만큼 다양한 종류가 실현될 수 있습니다. |
| 전해질을 적절히 재활용하면 양극 산화 처리는 매우 환경 친화적입니다. | 이 과정에서는 용매를 사용하지 않으므로 매우 환경 친화적입니다. |
| 뛰어난 내마모성, 내긁힘성, 내식성. | 표면이 균일하고 손상이 없으면 내식성이 우수합니다. 아노다이징보다 마모와 긁힘이 더 쉽습니다. |
| 선택한 염료가 해당 용도에 적합한 자외선 저항성을 갖추고 제대로 밀봉된 경우 색상이 퇴색되지 않습니다. | 자외선에 노출되어도 색상이 퇴색되지 않습니다. |
| 알루미늄 표면을 전기적으로 비전도성으로 만듭니다. | 코팅에는 약간의 전기 전도성이 있지만 맨 알루미늄만큼 좋지는 않습니다. |
| 비용이 많이 드는 과정이 될 수 있습니다. | 양극산화 처리보다 비용 효율적입니다. |
알루미늄은 공기에 노출되면 표면에 얇은 산화막이 자연스럽게 형성됩니다. 이 산화막은 수동적이므로 주변 환경과 더 이상 반응하지 않으며, 나머지 금속을 외부 환경으로부터 보호합니다.
양극산화
아노다이징은 산화막을 두껍게 하여 알루미늄 부품의 표면 처리 방식입니다. 기술자들은 압출 부품과 같은 알루미늄 부품을 전해조에 담그고 전류를 흘려보냅니다.
회로에서 알루미늄을 양극으로 사용하면 금속 표면에 산화 과정이 발생하여 자연적으로 생성되는 산화막보다 더 두꺼운 산화막이 형성됩니다.
분체도료
분체 도장은 다양한 금속 제품에 사용되는 또 다른 마감 공정입니다. 이 공정은 처리된 제품 표면에 보호 및 장식용 층을 형성합니다.
다른 코팅 작업(예: 페인팅)과 달리, 분체 도장은 건식 도포 공정입니다. 용제를 사용하지 않으므로 분체 도장은 다른 마감 처리에 비해 환경 친화적인 대안입니다.
부품을 세척한 후, 기술자는 스프레이 건을 사용하여 분말을 도포합니다. 이 스프레이 건은 분말에 음전하를 발생시켜 접지된 금속 부품에 흡착되도록 합니다. 분말은 오븐에서 경화되는 동안 물체에 부착된 상태로 유지되어 분말 코팅을 균일하고 단단한 층으로 만듭니다.
PVDF 코팅
PVDF 코팅은 불소화합물 계열의 플라스틱으로, 화학적 및 열적으로 매우 안정적인 결합을 형성합니다. 이러한 특성 덕분에 일부 PVDF 코팅 제품은 장기간 변색을 최소화하면서 AAMA 2605와 같은 엄격한 요건을 지속적으로 충족하거나 능가합니다. 이러한 코팅이 어떻게 적용되는지 궁금하실 것입니다.
PVDF 신청 절차
알루미늄용 PVDF 코팅은 도장 부스에서 액상 스프레이 코팅 건을 사용하여 도포합니다. 다음 단계는 고품질 PVDF 코팅을 완료하는 전체 공정을 간략하게 설명합니다.
- 표면 준비– 모든 고품질 코팅은 표면 처리가 중요합니다. PVDF 코팅의 접착력을 높이려면 알루미늄 표면을 세척, 탈지, 탈산(녹 제거)해야 합니다. 우수한 PVDF 코팅을 위해서는 프라이머 도포 전에 크롬 기반 전환 코팅을 해야 합니다.
- 뇌관– 프라이머는 금속 표면을 효과적으로 안정화하고 보호하는 동시에 상판 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
- PVDF 탑 코팅– 상도 코팅과 함께 색소 입자가 첨가됩니다. 상도 코팅은 코팅의 햇빛과 물 손상 방지 및 내마모성 향상을 위해 사용됩니다. 이 단계 후 코팅은 경화되어야 합니다. 상도 코팅은 PVDF 코팅 시스템에서 가장 두꺼운 층입니다.
- PVDF 투명 코팅– 3중 PVDF 코팅 공정에서 최종 층은 투명 코팅으로, 외부 환경으로부터 추가적인 보호 기능을 제공하고 상도 도료의 색상이 손상 없이 투과되도록 합니다. 이 코팅층도 경화되어야 합니다.
특정 적용 분야에 필요한 경우, 위에 설명한 3코트 방법 대신 2코트 또는 4코트 공정을 사용할 수 있습니다.
PVDF 코팅 사용의 주요 이점
- 휘발성 유기 화합물(VOC)을 함유한 딥 코팅보다 환경 친화적입니다.
- 햇빛에 강함
- 부식 및 백화에 강함
- 마모 및 마모에 강함
- 높은 색상 일관성 유지(퇴색 방지)
- 화학물질 및 오염에 대한 높은 저항성
- 최소한의 유지관리로 오래 지속
PVDF와 분말 코팅 비교
PVDF 코팅과 분말 코팅의 주요 차이점은 PVDF 코팅의 다음과 같습니다.
- 분체 도료는 정전기적으로 도포된 분체를 사용하는 반면, 분체 도료는 변조된 유체 도료를 사용합니다.
- 분말 코팅보다 얇습니다
- 실온에서 경화될 가능성이 있지만 분말 코팅은 구워야 합니다.
- 햇빛(UV 방사선)에 강하지만 분말 코팅은 노출되면 시간이 지남에 따라 퇴색됩니다.
- 무광 마감만 가능한 반면, 분말 코팅은 다양한 색상과 마감으로 제공될 수 있습니다.
- 분말 코팅보다 비용이 더 많이 들지만 분말 코팅은 더 저렴하며 과도하게 분사된 분말을 재사용하여 추가 비용을 절감할 수 있습니다.
건축용 알루미늄을 PVDF로 코팅해야 할까요?
정확한 용도에 따라 다를 수 있지만 내구성이 뛰어나고 환경 친화적이며 오래 지속되는 압출 또는 압연 알루미늄 제품을 원하신다면 PVDF 코팅이 적합할 수 있습니다.
